玻璃鋼管dn80

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玻璃鋼管絕緣性能：
玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012~1015ΩNaN，最適應使用于輸電，電信線路密集區和多雷區玻璃鋼的傳熱系數很小，只有0.23，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優異。
產品發展現狀：
中國從70 年代開始小批量生產玻璃鋼管，經過20 多年的研制及工程實際應用情況表明，我國玻璃鋼管道工業發展比較緩慢。與發達國家相比，在原材料、工藝裝備、技術管理、工程設計、產品標準、施工規范、應用范圍等方面都存在很大差距。
產品優點：抗凍性能好：
在零下20℃以下，管內結冰后不會發生凍裂；重量輕、強度高、運輸方便。玻璃鋼管不但重量輕、強度高、可塑性強、運輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術簡單。
產品優點：耐磨性好：
把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經300萬次旋轉后，檢測管內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。
試壓沖洗：
①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
玻璃鋼管安裝順序：
管道安裝原則管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。一、管道安裝要求1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。二、玻璃鋼管道及復合管的安裝① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。⑤　管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑦　管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。⑧　承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。⑨　當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。⑩　法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。三、鋼襯膠管的安裝①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應避免強烈振動或碰撞。②安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內清潔。③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現場襯膠。⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現場試壓合格后,拆卸進行現場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。⑦現場預制的管道法蘭應內外兩面焊接，法蘭的內外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現象，以免空氣留在孔隙內，使襯膠層因空氣作用老化。⑧管內襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。⑨現場加工的彎管，其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。⑩鋼襯膠管開三通要做到內壁轉角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。四、卷管加工①　卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。②　卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。③　卷管應按規定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。④　焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。⑤　在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。⑥卷管所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。五、管道支、吊架的制作與安裝①　現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。②　所有管架位置，應在單線圖中標明。③　管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。④　固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。⑧　管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。產品的存放（1） 管材堆放場地應平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止使管材受污損。（2） 管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1米以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法，超過1米時采用井字型疊法，但堆碼高度不宜超過2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固，防止管子散捆。六、玻璃鋼管道的試壓沖洗①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。④　壓力試驗前，應具備下列條件：a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。d．試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。f．按試驗要求，管道已經加固。g．待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。i．試驗方案已經批準，并進行了技術交底。⑤　液壓試驗應遵守下列規定：a．試驗前，注液體時應排盡空氣。b．試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；P----設計壓力(表壓)(MPa)；[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：a．氣密試驗壓力為設計壓力。b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
產品型號規格及承重：
以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料。稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能；同時鋼鐵很硬并且不易碎，也具有耐高溫的特點。于是人們開始想，如果能制造一種既具有玻璃的硬度、耐高溫、抗腐蝕的性質，又具有鋼鐵一樣堅硬不碎的特點，那這種材料一定會大有用途。人們經過研究試驗，終于制出了這樣一種復合材料。它，就是能與鋼鐵比肩而立的玻璃鋼管。
玻璃鋼管以其獨具的強耐腐蝕性能、內表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(在50年以上)、運輸安裝方便、維護成本低及綜合造價低等諸多優勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業取得了廣泛的應用。
其中剛度等級SN=EI/D3，通常以N/m2作單位。EI為沿管軸方向單位長度內管壁環向彎曲剛度，D為管道平均直徑。壓力等級PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；剛度級SN有1250、2500、5000、10000N/ m2。
管道油漆組成成分：
玻璃鋼管道優點眾多，研發出來至今，已在多個領域使用。由于玻璃鋼管道大多是埋下地下或是直接放在地表，維護翻新不太容易，因此管道的防腐耐用成了評定產品是否長久耐用的重要性質，所以鷗能漆定制出玻璃鋼管道油漆，具耐高溫、耐腐蝕、有效抗酸堿鹽、抗老化性能好等性質，針對在地表上的玻璃鋼管道、玻璃鋼儲蓄罐等在調配時會加入抗紫外線因子，以增強其抗紫外線之功效。主要成分：丙烯酸樹脂、雙組份環氧防銹底漆、環保溶劑、環氧專用固化劑等
適用底材：船舶游艇廠、玻璃鋼底材化工管道、儲罐設備、污水廢水處理設備及玻璃纖維制品等。
混合比例：2K環氧底漆：環氧底漆專用固化劑：AK321稀釋劑=4:1：:0.5~1