高壓玻璃鋼管道

相關產品：玻璃鋼夾砂管600、樹脂玻璃鋼管、玻璃鋼管dn65
無損檢測：
試漏是必須的，無專門的無損檢測。
液壓試驗應遵守下列規定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。
i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。
玻璃鋼管安裝順序：
管道安裝原則管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。一、管道安裝要求1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。二、玻璃鋼管道及復合管的安裝① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。④　FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。⑤　管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑦　管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。⑧　承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。⑨　當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。⑩　法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然后再擰緊螺栓。三、鋼襯膠管的安裝①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應避免強烈振動或碰撞。②安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內清潔。③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現場襯膠。⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現場試壓合格后,拆卸進行現場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。⑦現場預制的管道法蘭應內外兩面焊接，法蘭的內外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現象，以免空氣留在孔隙內，使襯膠層因空氣作用老化。⑧管內襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。⑨現場加工的彎管，其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。⑩鋼襯膠管開三通要做到內壁轉角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。四、卷管加工①　卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。②　卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。③　卷管應按規定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。④　焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。⑤　在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。⑥卷管所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。五、管道支、吊架的制作與安裝①　現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。②　所有管架位置，應在單線圖中標明。③　管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。④　固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。⑤　導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。⑥　管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。⑧　管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。產品的存放（1） 管材堆放場地應平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止使管材受污損。（2） 管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1米以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法，超過1米時采用井字型疊法，但堆碼高度不宜超過2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固，防止管子散捆。六、玻璃鋼管道的試壓沖洗①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。③　壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。④　壓力試驗前，應具備下列條件：a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。d．試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。f．按試驗要求，管道已經加固。g．待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。i．試驗方案已經批準，并進行了技術交底。⑤　液壓試驗應遵守下列規定：a．試驗前，注液體時應排盡空氣。b．試驗時環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；P----設計壓力(表壓)(MPa)；[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。h．試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：a．氣密試驗壓力為設計壓力。b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
產品優點：耐腐蝕性能好：
由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質的腐蝕和未經處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長期保持管道的安全運行。
D500和Dn500的區別：
d500一般是指內徑500mm，
dn500公稱直徑500mm
公稱直徑又叫平均外徑，既不是外徑，也不是內徑，但接近于內徑，是在內徑附近的一個數據，一般=內徑+壁厚的平均值，公制mm為基準，稱DN，它是我們計算用直徑，反應的是管道的實際通水能力。
產品特點：
1.耐腐蝕性能好。
由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質的腐蝕和未經處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長期保持管道的安全運行。
2.抗老化性能和耐熱性能好。
脫硫塔用玻璃鋼噴淋管可在-40℃～70℃溫度范圍內長期使用，采用特殊配方的耐高溫樹脂還可在200℃以上溫度正常工作。長期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外線吸收劑，來消除紫外線對管道的輻射，延緩玻璃鋼管道的老化。
3.抗凍性能好。
在零下20℃以下，管內結冰后不會發生凍裂。
4.重量輕、強度高、運輸方便。
玻璃鋼管不但重量輕、強度高、可塑性強、運輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術簡單。
5.水力條件好。
內壁光滑、輸送能力強，不結垢、不生銹、水阻小。
6.可設計性好。
脫硫塔用玻璃鋼噴淋管可根據用戶的各種特定要求，諸如不同的流量，不同的壓力，不同的埋深和載荷情況，設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
7.維護成本低。
脫硫塔用玻璃鋼噴淋管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節約工程維護費用達70%以上。
8.耐磨性好。
把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經300萬次旋轉后，檢測管內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。
9.電熱絕緣性好。
玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012～1015Ω.cm，最適應使用于輸電，電信線路密集區和多雷區玻璃鋼的傳熱系數很小，只有0.3，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優異。
10.摩擦阻力小輸送能力高。
玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經濟效益:在輸送能力相同時，工程可選用內徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用。此外，玻璃鋼管道可縮短泵送時間，減少長期運行費用。
玻璃鋼管重量計算公式：
你需要的是按照比重及體積求重量的公式及求體積的公式。
重量=比重×體積
體積=截面積×長度（高度）
玻璃鋼管堵漏用什么好：
首先：要分清玻璃鋼水箱是哪個地方漏水，一般出問題的地方主要集中在：板材、板材與板材接縫處、四個角及堵漏處。 1、如果是板材漏水，說明板材質量有問題，這要找廠家更換或者退貨； 2、如果板材與板材接縫處漏水，說明中間膠條沒有夾好或者螺栓沒有上緊，解決方法就是緊一下螺栓(緊一頭)； 3、如果四個角及堵漏處漏水，說明膠條沒有放好或者堵漏方向放錯，解決方法就是把堵漏卸下來，再放一些膠條，重新裝上就OK了。